Machines d’emballage de biscuits
Notre machine est une machine d'alimentation automatique, qui est connectée aux sorties de ligne avec une capacité de 100 à 150 pièces de savon avec emballage en papier.
DETAYC'est la machine d'emballage Flowpack en tant que machine d'emballage horizontale de type oreiller dont de nombreux secteurs ont besoin pour leurs installations de production.
DETAYImportance de la qualité de l'emballage, de la fraîcheur et des propriétés de barrière dans le secteur des biscuits
De par leur nature, les biscuits sont des denrées alimentaires sensibles, hygroscopiques (qui absorbent l'humidité), sujettes à l'oxydation et à la fragilité physique. Sans un emballage adéquat, la structure croustillante du produit se détériore, le processus de rancissement s'accélère et le profil gustatif est altéré.
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Barrière contre l'humidité et l'oxydation : Une technologie d'emballage de qualité empêche l'humidité extérieure de pénétrer dans le biscuit, garantissant ainsi que le produit reste frais et conserve son croustillant du premier jour.
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Protection physique et prévention de la casse : Elle crée un bouclier protecteur qui empêche les biscuits de s'entrechoquer et de se réduire en miettes ou de perdre leur forme lors des processus d'expédition, de stockage en rayon et de transport.
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Rétention des arômes et des graisses : Elle fonctionne en harmonie avec des couches de film spéciales qui empêchent la graisse contenue dans le biscuit de s'échapper à l'extérieur de l'emballage et emprisonnent l'arôme des biscuits fraîchement cuits.
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Esthétique en rayon et confiance des consommateurs : Les emballages hermétiques offrant une image irréprochable dans les rayons renforcent la fiabilité de la marque et son attrait auprès des consommateurs.
Types de machines d'emballage de biscuits et mécanismes de fonctionnement
Selon le mode de production des biscuits, leur forme (ronds, carrés, biscuits Petibör, biscuits sandwichs, etc.) et les préférences d'emballage du marché cible, des machines dotées de configurations technologiques différentes sont privilégiées :
1. Machines d'emballage horizontal (Flowpack)
C'est le système le plus couramment utilisé dans le secteur du biscuit. Il permet d'emballer de manière hermétique des biscuits individuels ou groupés en quantités spécifiques (pile de biscuits) en les faisant passer à travers un film d'emballage alimenté par le bas ou par le haut. Il s'adapte parfaitement aux vitesses de ligne élevées.
2. Systèmes de sur-emballage de type enveloppe (Overwrap)
Ce sont des systèmes de type enveloppe où les variétés de biscuits de luxe présentées dans des boîtes en métal, des emballages en carton ou des groupes de multi-packs sont enveloppées d'un film transparent aux cristaux clairs avec des coins parfaitement pliés.
3. Automatisations de tri et d'alimentation à grande vitesse
Ce sont des systèmes intégrés qui transforment les biscuits en vrac sortant du four en lignes régulières et les alimentent dans la mâchoire de la machine d'emballage à l'aide de bras robotisés ou de convoyeurs intelligents.
Avantages de la technologie Flowpack servocommandée dans l'emballage des biscuits
Utilisée dans les usines modernes de production de biscuits, la technologie flowpack à servomoteur offre des avantages révolutionnaires par rapport aux systèmes mécaniques traditionnels :
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Détection précise des produits et cellule intelligente : Grâce à des capteurs optiques détectant la présence de biscuits, le système fonctionne selon le principe « pas de produit, pas d'emballage », réduisant ainsi à zéro le gaspillage de film et d'énergie.
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Vitesse et flexibilité élevées : Tout en offrant une capacité d'emballage de biscuits en grand nombre par minute, elle permet de passer d'une taille de biscuit à une autre en quelques secondes via l'écran numérique.
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Étanchéité hermétique : Grâce à une répartition homogène de la chaleur et de la pression assurée dans les unités de soudage des mâchoires, elle crée des soudures parfaites qui empêchent l'air de pénétrer et prolongent la durée de conservation.
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Intégration de bandes d'ouverture facile (Tear Tape) : Elle permet d'intégrer des bandes d'ouverture facile ou des encoches sur l'emballage afin que les consommateurs puissent l'ouvrir sans effort.
Critères critiques à prendre en compte lors du choix d'une machine d'emballage de biscuits
Réaliser le bon investissement en matière de machines influe directement sur la rentabilité de l'unité de production, les coûts d'emballage unitaire et l'efficacité des matières premières. Les critères suivants doivent être examinés avec la plus grande attention lors du processus d'investissement :
Hygiène, sécurité alimentaire et architecture en acier inoxydable dans les lignes d'emballage de biscuits
Pour les usines de biscuits opérant dans l'industrie alimentaire, l'hygiène est une règle incontournable. La conception des machines d'emballage de biscuits s'articule autour de cette sensibilité :
Automatisations d'alimentation intelligente et intégrations robotiques
Une fois sortis du four et avant d'arriver à la machine d'emballage, les biscuits se trouvent dans la phase où ils sont le plus sujets à la casse. Sur les lignes modernes, des solutions d'automatisation intelligentes éliminant complètement l'intervention humaine sont utilisées :
Durabilité environnementale et films d'emballage de nouvelle génération
Conformément aux tendances mondiales en matière d'emballage et aux demandes des consommateurs, les solutions d'emballage écologiques gagnent également du terrain dans le secteur du biscuit. Les films monomatériaux recyclables et les emballages biodégradables à base de papier, qui remplacent les films traditionnels à base de plastique, sont traités avec succès sur les machines d'emballage de biscuits. La capacité de calibrer avec précision les réglages de chaleur et de tension des machines en fonction de ces nouveaux matériaux écologiques permet aux fabricants d'atteindre leurs objectifs de durabilité.
Efficacité opérationnelle, optimisation des coûts et analyse du retour sur investissement (ROI)
Passer à des machines d'emballage entièrement automatiques et à haute performance dans les usines de production de biscuits offre aux entreprises des avantages financiers et opérationnels multidimensionnels :
Intégration de ligne avec les solutions d'emballage de biscuits Ünlü Makina
Spécialisée dans les technologies d'emballage industriel, Ünlü Makina conçoit des systèmes d'emballage de type flowpack et enveloppe avancés qui poussent à leur paroxysme l'efficacité des lignes des fabricants de biscuits et de produits de boulangerie. Des lignes de sortie de four aux convoyeurs d'alimentation automatique, des unités de soudage des mâchoires servocommandées à l'intégration du codage intelligent, tous les processus fonctionnent en parfaite harmonie. Offrant l'avantage d'un changement de format rapide pour différentes tailles de biscuits et garantissant la sécurité alimentaire grâce à son architecture hygiénique en acier inoxydable, les solutions Ünlü Makina sécurisent l'apparence fraîche et impeccable de vos produits dans les rayons.
Maintenance, service périodique et durabilité des pièces de rechange
Le bon fonctionnement, sans perte de performance et pendant de nombreuses années, des machines d'emballage de biscuits fonctionnant à haut régime et de manière ininterrompue dépend de processus de maintenance adéquats. L'approvisionnement en pièces de rechange d'origine, les routines de contrôle pneumatique et mécanique régulières, le nettoyage périodique des mâchoires chauffantes et la formation des opérateurs préviennent les arrêts de production imprévus. Le service d'assistance technique complet fourni aux fabricants garantit que les usines peuvent produire 24h/24 et 7j/7 sans interruption et répondre aux demandes du marché sans retard.
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Compatibilité de la capacité et de la vitesse de la ligne : La correspondance exacte entre la capacité de sortie du four et le nombre d'emballages par minute de la machine d'emballage.
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Normes de sécurité alimentaire et d'hygiène : Le fait que toutes les surfaces en contact avec les aliments de la machine soient fabriquées en acier inoxydable (AISI 304/316) et possèdent une structure facile à nettoyer.
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Compatibilité des films : La capacité à fonctionner de manière fluide avec l'OPP, le BOPP, les films métallisés et les matériaux d'emballage écologiques à base de papier.
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Facilité d'interruption et de maintenance : Offrir une possibilité d'intervention rapide en cas de panne grâce à sa structure modulaire et à l'accessibilité des pièces de rechange.
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Réseau de service et de support du fabricant : L'installation, les mises à jour logicielles de l'automatisation et la continuité du service technique.
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Convoyeurs facilement démontables : Des systèmes de bandes démontables sans outils pour permettre de nettoyer facilement les miettes de biscuits et la poussière de farine lors des changements de postes quotidiens.
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Classes de protection IP : Des panneaux électriques et des structures de moteurs résistants aux processus de nettoyage par voie humide et de désinfection, protégés contre l'eau et la poussière.
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Surfaces sans bactéries : Des finitions de surface spéciales où les points de soudure sont lissés avec zéro défaut, empêchant la prolifération de bactéries dans les zones en contact avec les aliments.
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Convoyeurs vibrants et de tri : Des technologies de bandes intelligentes qui alignent les biscuits éparpillés sur une seule file et de manière irréprochable.
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Systèmes de traitement d'image (caméras) : Des mécanismes de rejet qui détectent les biscuits cassés, déformés ou ayant perdu leur forme à l'aide de caméras optiques pour les éliminer automatiquement de la ligne d'emballage.
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Collecte et placement robotisés (Pick and Place) : Des robots delta dotés d'une capacité de préhension délicate, particulièrement adaptés aux biscuits sablés fragiles ou aux biscuits sandwichs.
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Réduction des coûts de main-d'œuvre : Les coûts de personnel sont optimisés grâce au transfert des opérations d'emballage et d'alignement manuel vers l'automatisation.
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Économies de films et de matières premières : Grâce aux technologies de photocellules et de capteurs intelligents, les déchets de film d'emballage sont réduits au minimum.
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OEE élevé (Efficacité Globale des Équipements) : Grâce à un fonctionnement continu et à grande vitesse, le coût d'emballage par unité diminue, la rentabilité de l'usine augmente et l'investissement s'amortit en peu de temps.
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